液態氮化和離子氮化
更新時間：2024-06-07 點擊次數：243次
液體氮化主要不同是在氮化層里有Fe3Nε相，Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物。液體氮化的方法是將被處理工件先除銹，脫脂，預熱后再置于氮化坩堝內，坩堝內是以TF-1為主鹽劑，被加熱到560～600℃處理數小時，依工件所受外力負荷大小而決定氮化層深度，在處理中，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量的空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO，滲透擴散至工作表面，使工件表面***外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴散層，氮原子擴散入αFe中使鋼件更具耐疲勞性。氮化期間由于CNO的分解消耗，所以不斷要在6～8小時處理中化驗鹽劑成份，以便調整空氣量或加入新的鹽劑。
固體氮化外理用的建筑材料為鐵金屬，氮化后的外表強度以含有 Al、Cr、Mo、Ti事物的強度較高，其權威性越長氮化層次越淺，如炭素鋼Hv350～650，不銹鋼裝飾管Hv1000~1200，氮化鋼Hv800~1100。
溶劑氮化適合于高耐磨及耐疲乏等汽年鑄件，標準氣缸套清理、氣門閥清理、發動機活塞筒清理及不容易變形幾率的壓鑄模。用到溶劑氮化的國家有東歐各地、韓國、英國等。 此方法為將一工件放置于氮化爐內，預先將爐內抽成真空達10-2～10-3 Torr（mmHg）后導入N2氣體或N2+H2混合氣體，調整爐內達1～10Torr，將爐體接上陽極，工件接上陰極，兩極間通以數百伏直流電壓，此時爐內的N2則發生光輝放電成正離子，向工作表面移動，在瞬間陰極電壓急劇下降，使正離子以高速沖向陰極表面，將動能轉變為氣能，使得工件表面溫度得以上升，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe、C、O等元素飛濺出來，與氮離子結合成FeN。由此，氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產生氮化作用，離子氮化在基本上是采用氮氣，但若添加碳化氫系氣體則可作離子氮化處理。工件表面氮氣濃度可改變爐內充填的混合氣體（N2+H2）的分壓比調節得到，純離子氮化時，在工作表面得單相的r′（Fe4N）組織，含N量在5.7~6.1%wt，厚層在10μm以內，此化合物層強韌而非多孔質層，不易脫落，由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴散至內部，由表面至內部的組織即為FeN→Fe2N→Fe3N→ Fe4N順序變化，單相ε（Fe3N），含N量在5.7～11.0%wt，單相ε（Fe2N），含N量在11.0～11.35%wt，離子(zi)氮化首先生(sheng)成r相(xiang)，再添加碳(tan)化氫氣系時使其(qi)變成ε相(xiang)的(de)化合(he)物層與擴散層，由于擴散層的(de)增(zeng)加對(dui)疲勞強度的(de)增(zeng)加有很多幫助，而(er)蝕(shi)性以ε相(xiang)******。
陰化合物氮化操作可從350℃慢慢，因此選擇到材質原料極其相應的機戒本質特征的挑選，操作事件可由兩秒鐘左右至長事件的操作，公司法與之前的使用的熱轉換電化學反映氮化的操作法不同于，公司法為巧用高陰化合物能，之前因為難操作的304不繡鋼、鈦、鈷等資料也要很簡單的施以******的從表面疏松操作。
